Différences entre versions de « Projets:Guide Pour Saisie Clavier »
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* L'ouverture au dessus des touches sera sous forme de trous coniques, pour faciliter l'introduction du stylet. | * L'ouverture au dessus des touches sera sous forme de trous coniques, pour faciliter l'introduction du stylet. | ||
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* Imprimante 3D pour les pièces imprimées en PETG (e.g. stylet, entretoises,...) | * Imprimante 3D pour les pièces imprimées en PETG (e.g. stylet, entretoises,...) | ||
* Découpe laser pour la découpe des plaques de plexiglass | * Découpe laser pour la découpe des plaques de plexiglass | ||
* Visserie en M3 (longueur à adapter en fonction de celles des entretoises et du clavier) | * Visserie en M3 (longueur à adapter en fonction de celles des entretoises et du clavier) | ||
| + | * Plaque plexiglass 4 ou 5mm d'épaisseur | ||
| + | * Patins anti-dérapants adhésifs | ||
==Fichiers source== | ==Fichiers source== | ||
* Fichiers 3D du stylet : en deux parties, la partie basse est à imprimer en PETG et sans support. La partie haute est à imprimer en TPU (flexifil) résistant. L'objectif est que cette partie résiste à l'abrasion et rende la frappe agréable. Les deux partie sont assemblées par une vis en M2 tête CHC. | * Fichiers 3D du stylet : en deux parties, la partie basse est à imprimer en PETG et sans support. La partie haute est à imprimer en TPU (flexifil) résistant. L'objectif est que cette partie résiste à l'abrasion et rende la frappe agréable. Les deux partie sont assemblées par une vis en M2 tête CHC. | ||
[[:File:v5.zip|Fichiers 3D du stylet]] | [[:File:v5.zip|Fichiers 3D du stylet]] | ||
| − | * | + | * Fichier DXF et F3D (Fusion360) pour la découpe laser (à découper dans un plexi de 4 ou 5mm, à 2mm/s sur notre JAMP78 30W) : [[:File:FICHIERS CONCEPTION.zip|Fichiers découpe]] |
== Mise en oeuvre / Assemblage == | == Mise en oeuvre / Assemblage == | ||
| − | + | * Impression partie basse du stylet en PETG | |
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| + | * Impression des entretoises | ||
| + | * Découpe de la plaque de plexiglass inférieure puis supérieure | ||
| + | * Installation du clavier entre les deux plaques puis vissage avec les entretoises | ||
| + | * Collage des patins anti-dérapants sous la plaque inférieure | ||
Version du 19 mai 2022 à 11:47
[EN COURS DE REDACTION]
Description du projet
Patricia a des mouvements incontrôlés et une préhension limitée. Elle a pour habitude de taper avec son clavier en utilisant une tige en nylon et une sorte de plaque en plexiglass trouée positionnée sur son clavier de PC. Elle s'est présentée au Humanlab avec deux besoins : concevoir un stylet adapté à sa préhension, et concevoir un nouveau guide en plexiglass adapté à son nouveau clavier mécanique rétroéclairé.
Analyse de l'existant
- A notre connaissance, il n'existe qu'un modèle de clavier adapté avec un guide doigt, c'est celui de la marque Clevy :
https://kardi.fr/produit/guide-doigts-pour-clavier-clevy/
Cahier des charges
Stylet de frappe
- Résistant à l'usure, à la chute et à l'abrasion
- Offrant une préhension adaptée à Patricia
- Léger
Guide doigt pour clavier
- Robuste et assez rigide pour ne pas s'écraser sous le poids de l'avant bras de Patricia
- Avoir une zone à gauche permettant de reposer la main de Patricia
- Transparent (pour mieux visualiser le clavier)
- L'ouverture au dessus des touches sera sous forme de trous coniques, pour faciliter l'introduction du stylet.
Outils et matériel nécessaires
- Imprimante 3D pour les pièces imprimées en PETG (e.g. stylet, entretoises,...)
- Découpe laser pour la découpe des plaques de plexiglass
- Visserie en M3 (longueur à adapter en fonction de celles des entretoises et du clavier)
- Plaque plexiglass 4 ou 5mm d'épaisseur
- Patins anti-dérapants adhésifs
Fichiers source
- Fichiers 3D du stylet : en deux parties, la partie basse est à imprimer en PETG et sans support. La partie haute est à imprimer en TPU (flexifil) résistant. L'objectif est que cette partie résiste à l'abrasion et rende la frappe agréable. Les deux partie sont assemblées par une vis en M2 tête CHC.
- Fichier DXF et F3D (Fusion360) pour la découpe laser (à découper dans un plexi de 4 ou 5mm, à 2mm/s sur notre JAMP78 30W) : Fichiers découpe
Mise en oeuvre / Assemblage
- Impression partie basse du stylet en PETG
- Impression partie haute en TPU
- Vissage des deux parties via une vis M2x20 CHC
- Impression des entretoises
- Découpe de la plaque de plexiglass inférieure puis supérieure
- Installation du clavier entre les deux plaques puis vissage avec les entretoises
- Collage des patins anti-dérapants sous la plaque inférieure