Différences entre versions de « Projets:Contacteur faible pression jack 3.5 »

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|Image principale=Ph11.jpg
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|Description=Contacteur de type micro-light à faible pression avec un connecteur jack 3.5 mm. Ce contacteur est utilisé pour contrôler l’environnement en
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|Porteur de projet=Jonathan
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==Description du projet==
 
==Description du projet==
Jonathan est parti de l'idée de recréer un contacteur de type micro-light à faible pression avec un connecteur jack 3.5 mm.
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L'idée de Jonathan est de recréer un contacteur de type micro-light à faible pression avec un connecteur jack 3.5 mm.
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Ce contacteur est utilisé pour contrôler l’environnement en se branchant sur le fauteuil.
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==Liens utiles==
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* [https://rennes.humanlab.me/projet/contacteur-faible-pression-jack-3-5/ Page du projet sur le GesLab]
  
 
==Cahier des charges==
 
==Cahier des charges==
 
Ce contacteur devra être :
 
Ce contacteur devra être :
  
*peu onéreux  
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*Peu onéreux  
*imprimable en impression 3D
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*Imprimable par imprimante 3D
*facilement reproductible
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*Facilement reproductible
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*Utilisable par tous et personnalisable
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*Faible pression
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*Forme et taille similaires au contacteur micro-light
  
 
==Analyse de l'existant==
 
==Analyse de l'existant==
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Ce contacteur existe déjà chez Ablenet mais à un prix prohibitif ([https://www.ablenetinc.com/technology/switches/micro-light-switch le voici]).
  
 
==Equipe==
 
==Equipe==
 
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*Bastian
 
*Jonathan
 
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==Matériel nécessaire Version 1==
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*Imprimante 3D
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**Filament ABS (Car il résiste mieux aux Ultra Violet du soleil)
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**Température d'impression ABS : 230°C (Vérifier les consigne du fournisseur de votre filament)
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**Température du plateau : 80°C (Vérifier les consigne du fournisseur de votre filament)
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**Densité : 20%
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*3 vis de diamètre 2mm et 2cm
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==Structure du contacteur Version 1==
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Le contacteur fini a l'allure suivante :
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Le boîtier est composé de 2 parties : une partie basse et une partie haute.
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A l'intérieur du boîtier, un contacteur à lamelle est calé. Il est soudé à un câble jack.
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Pour obtenir le produit fini, il faut procéder de la manière suivante :
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* Imprimer la partie basse du boîtier.
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* Imprimer la partie haute du boîtier.
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* Après avoir dénudé les petits câbles, passer le câble à travers le trou prévu à cet effet dans la partie basse du boîtier.
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* Souder le câble au contacteur à lamelle puis à la prise jack.
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* Caler le contacteur à lamelle entre les cales prévues à cet effet de manière à ce que les trous du contacteur soient en face des trous dans la partie basse du boîtier.
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* Visser le contacteur à lamelle dans la partie basse du boîtier.
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* Visser la partie haute du boîtier à la partie basse du boîtier.
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==Matériel nécessaire Version 2==
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*Imprimante 3D
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**Filament ABS (Car il résiste mieux aux Ultra Violet du soleil que le PLA)
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**Température d'impression ABS : 230°C (Vérifier les consignes du fournisseur de votre filament)
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**Température du plateau : 80°C (Vérifier les consignes du fournisseur de votre filament)
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**Densité : 20%
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*Microrupteur miniature référence : [https://fr.rs-online.com/web/p/microrupteurs/6990482/?relevancy-data=636F3D3126696E3D4931384E525353746F636B4E756D626572266C753D656E266D6D3D6D61746368616C6C26706D3D5E2828282872737C5253295B205D3F293F285C647B337D5B5C2D5C735D3F5C647B332C347D5B705061415D3F29297C283235285C647B387D7C5C647B317D5C2D5C647B377D2929292426706F3D3126736E3D592673723D2673743D52535F53544F434B5F4E554D4245522677633D4E4F4E45267573743D36393930343832267374613D3639393034383226&searchHistory=%7B%22enabled%22%3Atrue%7D Micro-rupteur]
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*Câble audio mono diamètre 3mm, longueur 50cm (Choisissez la longueur souhaitée) : [https://www.atlantique-composants.fr/ProductCard/FB1014/cable-blinde-audio-1-x-0-14mm2 Câble audio]
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*Une prise jack mâle 3.5mm [https://www.atlantique-composants.fr/ProductCard/KSJM3M/jack-m-3-5-mono-metal/ Jack mono mâle 3.5mm]
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*vis à six pans creux M2.5x20 : [https://www.bricovis.fr/std/vis-tete-cylindrique-hexagonale-creuse-entierement-filetee.php#Grille Vis M2.5x20]
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*vis pointeau M3x5 : [https://www.bricovis.fr/std/vis-sans-tete-empreinte-hexagonale-creuse-1.php#Grille vis pointeau M3x5]
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*étain
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==Structure du contacteur Version 2==
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Le contacteur V2 fini à l'allure suivante :
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Le boîtier est composé de 2 parties : une partie basse et une partie haute.
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A l'intérieur du boîtier, un contacteur à lamelle est calé. Il est soudé à un câble jack.
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La partie basse a l'allure suivante :
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La partie haute a l'allure suivante :
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Pour obtenir le produit fini, il faut procéder de la manière suivante :
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* Imprimer la partie basse du boîtier.
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* Imprimer la partie haute du boîtier.
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* Après avoir dénudé les petits câbles, passer le câble à travers le trou prévu à cet effet dans la partie basse du boîtier.
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* Souder le câble au contacteur à lamelle puis à la prise jack.
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* Caler le contacteur à lamelle entre les bosses prévues à cet effet.
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* Positionner le contacteur à lamelle dans la partie basse du boîtier.
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* Visser la petite vis M3x5 dans l'emplacement prévue à dans partie haute du boîtier.
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* Visser la vis M3x20 pour créer l'axe de rotation entre la partie haute et basse.
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Après avoir inséré puis soudé le contacteur à lamelle, la partie basse a l'allure suivante :
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Le produit fini a l'allure suivante :
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==Fichiers Freecad Version 2==
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Le fichier Freecad pour la base du boîtier est le suivant : [[:File:Contacteur Base.zip]]
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Le fichier Freecad pour la partie mobile du boîtier est le suivant : [[:File:Contacteur Mobile.zip]]
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==Fichiers STL à imprimer Version 2==
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Le fichier STL à imprimer pour la base du boîtier est le suivant : [[:File:contacteur_base_v1.2.0.stl]]
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Le fichier STL à imprimer pour la partie mobile du boîtier est le suivant : [[:File:contacteur_mobile_v1.2.0.stl]]
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==Matériel nécessaire==
 
  
==Outils nécessaires==
 
  
==Coût==
 
  
  
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[[Category:Projets]]
 
[[Category:Projets]]
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[[Category:Motricité]]
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[[Category:Réalisés]]

Version actuelle datée du 12 juillet 2022 à 15:13

Contacteur faible pression jack 3.5

Ph11.jpg

Informations
Description Contacteur de type micro-light à faible pression avec un connecteur jack 3.5 mm. Ce contacteur est utilisé pour contrôler l’environnement en


Catégorie Motricité
Etat d'avancement Réalisés
Techniques impression 3d, soudure
Durée de fabrication de 0 à 2 h
Coût matériel Moins de 50 euros"Moins de 50 euros" n’est pas dans la liste (De 50 à 100 euros, De 100 à 200 euros, Plus de 200 euros, Moins de 10 euros, De 10 à 50 euros) de valeurs autorisées pour la propriété "A coût matériel".
Niveau Facile
Licence by-sa
Date de création 2018-04-24
Équipe
Porteur de projet Jonathan
Contributeurs Jlebunetel, Lucie, Yo, Bastian, Jonathan
Fabmanager Delphine
Référent documentation Delphine
Nom humanlab Humanlab_MHK
Documentation
Statut de la documentation Complète
Relecture de la documentation Non vérifiée


Description du projet

L'idée de Jonathan est de recréer un contacteur de type micro-light à faible pression avec un connecteur jack 3.5 mm. Ce contacteur est utilisé pour contrôler l’environnement en se branchant sur le fauteuil.

Liens utiles

Cahier des charges

Ce contacteur devra être :

  • Peu onéreux
  • Imprimable par imprimante 3D
  • Facilement reproductible
  • Utilisable par tous et personnalisable
  • Faible pression
  • Forme et taille similaires au contacteur micro-light

Analyse de l'existant

Ce contacteur existe déjà chez Ablenet mais à un prix prohibitif (le voici).

Equipe

  • Bastian
  • Jonathan
  • Julien
  • Lucie
  • Yohann

Version 1

Matériel nécessaire Version 1

  • Imprimante 3D
    • Filament ABS (Car il résiste mieux aux Ultra Violet du soleil)
    • Température d'impression ABS : 230°C (Vérifier les consigne du fournisseur de votre filament)
    • Température du plateau : 80°C (Vérifier les consigne du fournisseur de votre filament)
    • Densité : 20%
  • 3 vis de diamètre 2mm et 2cm

Structure du contacteur Version 1

Le contacteur fini a l'allure suivante :

Le boîtier est composé de 2 parties : une partie basse et une partie haute. A l'intérieur du boîtier, un contacteur à lamelle est calé. Il est soudé à un câble jack.

La partie basse a l'allure suivante :

La partie haute a l'allure suivante :

Pour obtenir le produit fini, il faut procéder de la manière suivante :

  • Imprimer la partie basse du boîtier.
  • Imprimer la partie haute du boîtier.
  • Après avoir dénudé les petits câbles, passer le câble à travers le trou prévu à cet effet dans la partie basse du boîtier.
  • Souder le câble au contacteur à lamelle puis à la prise jack.
  • Caler le contacteur à lamelle entre les cales prévues à cet effet de manière à ce que les trous du contacteur soient en face des trous dans la partie basse du boîtier.
  • Visser le contacteur à lamelle dans la partie basse du boîtier.
  • Visser la partie haute du boîtier à la partie basse du boîtier.

Après avoir inséré puis soudé le contacteur à lamelle, la partie basse a l'allure suivante :

Le produit fini a l'allure suivante :

Fichiers Freecad Version 1

Le fichier Freecad pour la partie basse du boîtier est le suivant : Media:PieceDessousFreeCad.zip.

Le fichier Freecad pour la partie haute du boîtier est le suivant : Media:PieceDessusFreeCad.zip.

Fichiers STL à imprimer Version 1

Le fichier STL à imprimer pour la partie basse du boîtier est le suivant : Media:PieceDessous.stl.

Le fichier STL à imprimer pour la partie haute du boîtier est le suivant : Media:PieceDessus.stl.


Version 2

Matériel nécessaire Version 2

  • Imprimante 3D
    • Filament ABS (Car il résiste mieux aux Ultra Violet du soleil que le PLA)
    • Température d'impression ABS : 230°C (Vérifier les consignes du fournisseur de votre filament)
    • Température du plateau : 80°C (Vérifier les consignes du fournisseur de votre filament)
    • Densité : 20%
  • Microrupteur miniature référence : Micro-rupteur
  • Câble audio mono diamètre 3mm, longueur 50cm (Choisissez la longueur souhaitée) : Câble audio
  • Une prise jack mâle 3.5mm Jack mono mâle 3.5mm
  • vis à six pans creux M2.5x20 : Vis M2.5x20
  • vis pointeau M3x5 : vis pointeau M3x5
  • étain

Structure du contacteur Version 2

Le contacteur V2 fini à l'allure suivante :

Le boîtier est composé de 2 parties : une partie basse et une partie haute. A l'intérieur du boîtier, un contacteur à lamelle est calé. Il est soudé à un câble jack.

La partie basse a l'allure suivante :

La partie haute a l'allure suivante :

Pour obtenir le produit fini, il faut procéder de la manière suivante :

  • Imprimer la partie basse du boîtier.
  • Imprimer la partie haute du boîtier.
  • Après avoir dénudé les petits câbles, passer le câble à travers le trou prévu à cet effet dans la partie basse du boîtier.
  • Souder le câble au contacteur à lamelle puis à la prise jack.
  • Caler le contacteur à lamelle entre les bosses prévues à cet effet.
  • Positionner le contacteur à lamelle dans la partie basse du boîtier.
  • Visser la petite vis M3x5 dans l'emplacement prévue à dans partie haute du boîtier.
  • Visser la vis M3x20 pour créer l'axe de rotation entre la partie haute et basse.

Après avoir inséré puis soudé le contacteur à lamelle, la partie basse a l'allure suivante :

Le produit fini a l'allure suivante :

Fichiers Freecad Version 2

Le fichier Freecad pour la base du boîtier est le suivant : File:Contacteur Base.zip

Le fichier Freecad pour la partie mobile du boîtier est le suivant : File:Contacteur Mobile.zip

Fichiers STL à imprimer Version 2

Le fichier STL à imprimer pour la base du boîtier est le suivant : File:contacteur_base_v1.2.0.stl

Le fichier STL à imprimer pour la partie mobile du boîtier est le suivant : File:contacteur_mobile_v1.2.0.stl