Projets:Contacteur faible pression jack 3.5

Contacteur faible pression jack 3.5
Informations
Description	Contacteur de type micro-light à faible pression avec un connecteur jack 3.5 mm. Ce contacteur est utilisé pour contrôler l’environnement en
Catégorie	Motricité
Etat d'avancement	Réalisés
Techniques	impression 3d, soudure
Durée de fabrication	de 0 à 2 h
Coût matériel	Moins de 50 euros"Moins de 50 euros" n’est pas dans la liste (De 50 à 100 euros, De 100 à 200 euros, Plus de 200 euros, Moins de 10 euros, De 10 à 50 euros) de valeurs autorisées pour la propriété "A coût matériel".
Niveau	Facile
Licence	by-sa
Date de création	2018-04-24
Équipe
Porteur de projet	Jonathan
Contributeurs	Jlebunetel, Lucie, Yo, Bastian, Jonathan
Fabmanager	Delphine
Référent documentation	Delphine
Nom humanlab	Humanlab_MHK
Documentation
Statut de la documentation	Complète
Relecture de la documentation	Non vérifiée

Description du projet

L'idée de Jonathan est de recréer un contacteur de type micro-light à faible pression avec un connecteur jack 3.5 mm. Ce contacteur est utilisé pour contrôler l’environnement en se branchant sur le fauteuil.

Liens utiles

• Page du projet sur le GesLab

Cahier des charges

Ce contacteur devra être :

• Peu onéreux
• Imprimable par imprimante 3D
• Facilement reproductible
• Utilisable par tous et personnalisable
• Faible pression
• Forme et taille similaires au contacteur micro-light

Analyse de l'existant

Ce contacteur existe déjà chez Ablenet mais à un prix prohibitif (le voici).

Equipe

• Bastian
• Jonathan
• Julien
• Lucie
• Yohann

Version 1

Matériel nécessaire Version 1

• Imprimante 3D
  • Filament ABS (Car il résiste mieux aux Ultra Violet du soleil)
  • Température d'impression ABS : 230°C (Vérifier les consigne du fournisseur de votre filament)
  • Température du plateau : 80°C (Vérifier les consigne du fournisseur de votre filament)
  • Densité : 20%
• 3 vis de diamètre 2mm et 2cm

Structure du contacteur Version 1

Le contacteur fini a l'allure suivante :

Le boîtier est composé de 2 parties : une partie basse et une partie haute. A l'intérieur du boîtier, un contacteur à lamelle est calé. Il est soudé à un câble jack.

La partie basse a l'allure suivante :

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La partie haute a l'allure suivante :

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Pour obtenir le produit fini, il faut procéder de la manière suivante :

• Imprimer la partie basse du boîtier.
• Imprimer la partie haute du boîtier.
• Après avoir dénudé les petits câbles, passer le câble à travers le trou prévu à cet effet dans la partie basse du boîtier.
• Souder le câble au contacteur à lamelle puis à la prise jack.
• Caler le contacteur à lamelle entre les cales prévues à cet effet de manière à ce que les trous du contacteur soient en face des trous dans la partie basse du boîtier.
• Visser le contacteur à lamelle dans la partie basse du boîtier.
• Visser la partie haute du boîtier à la partie basse du boîtier.

Après avoir inséré puis soudé le contacteur à lamelle, la partie basse a l'allure suivante :

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Le produit fini a l'allure suivante :

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Fichiers Freecad Version 1

Le fichier Freecad pour la partie basse du boîtier est le suivant : Media:PieceDessousFreeCad.zip.

Le fichier Freecad pour la partie haute du boîtier est le suivant : Media:PieceDessusFreeCad.zip.

Fichiers STL à imprimer Version 1

Le fichier STL à imprimer pour la partie basse du boîtier est le suivant : Media:PieceDessous.stl.

Le fichier STL à imprimer pour la partie haute du boîtier est le suivant : Media:PieceDessus.stl.

Version 2

Matériel nécessaire Version 2

• Imprimante 3D
  • Filament ABS (Car il résiste mieux aux Ultra Violet du soleil que le PLA)
  • Température d'impression ABS : 230°C (Vérifier les consignes du fournisseur de votre filament)
  • Température du plateau : 80°C (Vérifier les consignes du fournisseur de votre filament)
  • Densité : 20%
• Microrupteur miniature référence : Micro-rupteur
• Câble audio mono diamètre 3mm, longueur 50cm (Choisissez la longueur souhaitée) : Câble audio
• Une prise jack mâle 3.5mm Jack mono mâle 3.5mm
• vis à six pans creux M2.5x20 : Vis M2.5x20
• vis pointeau M3x5 : vis pointeau M3x5
• étain

Structure du contacteur Version 2

Le contacteur V2 fini à l'allure suivante :

Le boîtier est composé de 2 parties : une partie basse et une partie haute. A l'intérieur du boîtier, un contacteur à lamelle est calé. Il est soudé à un câble jack.

La partie basse a l'allure suivante :

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La partie haute a l'allure suivante :

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Pour obtenir le produit fini, il faut procéder de la manière suivante :

• Imprimer la partie basse du boîtier.
• Imprimer la partie haute du boîtier.
• Après avoir dénudé les petits câbles, passer le câble à travers le trou prévu à cet effet dans la partie basse du boîtier.
• Souder le câble au contacteur à lamelle puis à la prise jack.
• Caler le contacteur à lamelle entre les bosses prévues à cet effet.
• Positionner le contacteur à lamelle dans la partie basse du boîtier.
• Visser la petite vis M3x5 dans l'emplacement prévue à dans partie haute du boîtier.
• Visser la vis M3x20 pour créer l'axe de rotation entre la partie haute et basse.

Après avoir inséré puis soudé le contacteur à lamelle, la partie basse a l'allure suivante :

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Le produit fini a l'allure suivante :

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Fichiers Freecad Version 2

Le fichier Freecad pour la base du boîtier est le suivant : File:Contacteur Base.zip

Le fichier Freecad pour la partie mobile du boîtier est le suivant : File:Contacteur Mobile.zip

Fichiers STL à imprimer Version 2

Le fichier STL à imprimer pour la base du boîtier est le suivant : File:contacteur_base_v1.2.0.stl

Le fichier STL à imprimer pour la partie mobile du boîtier est le suivant : File:contacteur_mobile_v1.2.0.stl